Four de Verrier

Four de Verrier est un bâtiment industriel qui produit du Verre Fondu, qui peut ensuite être refroidi en Verre. Sa sortie est extrêmement chaude, mais la chaleur totale libérée par chaque fournée est relativement faible par rapport à de nombreux autres bâtiments industriels ; le principal défi n’est donc pas la forge elle-même, mais la manipulation sûre du produit en fusion.

Le Glass sert à construire Dalle Vitrée ; la forge est donc une étape clé pour débloquer les matériaux de construction transparents. Une fois produit, le Verre Fondu a un point de solidification de 1126 °C et se solidifie presque immédiatement lorsqu’il est exposé à des températures ordinaires. Cela fait du transport et du refroidissement la partie la plus importante de toute installation de production de verre.

Une conduite de sortie sûre devrait utiliser Conduite de Liquide Isolante et être maintenue aussi courte que possible. Le contenu en fusion est considéré, pour les transferts thermiques, comme occupant la case inférieure centrale de la forge ; cette case devrait donc aussi être isolée. S’il y a suffisamment de conductivité thermique autour de la forge ou le long du tuyau, le verre peut refroidir jusqu’à son point de solidification alors qu’il est encore dans le bâtiment, puis geler et fissurer le tuyau dès qu’il en sort. Même une petite quantité d’eau au sol peut faire éclater le tuyau ; l’espace de travail doit donc rester complètement sec.

Comme le Verre Fondu a une température très élevée mais une faible masse thermique, il est généralement pratique de simplement le laisser tomber depuis un évent de liquide sur le sol et de l’y laisser refroidir. Dans bien des cas, la charge thermique est comparable à celle d’autres machines industrielles, plutôt qu’à quelque chose d’exceptionnellement dangereux. Cela dit, les matériaux proches ayant un point de fusion bas, comme le plomb, peuvent tout de même poser problème s’ils partagent la zone de refroidissement avec du verre fraîchement produit.

Faire tomber du Verre Fondu dans de l’eau est un moyen efficace de le solidifier rapidement. Cela peut être utilisé volontairement lorsqu’une solidification rapide est souhaitée. Une autre option consiste à libérer le verre en fusion dans un conduit et à le laisser perdre rapidement de la chaleur pendant le trajet ; si c’est fait correctement, le tuyau peut être vidé avant que son contenu ait le temps de se transformer d’une manière qui endommagerait la conduite.

Quelques points pratiques sont importants lors de la planification d’une forge :

• Utilisez des Conduite de Liquide Isolante pour la sortie, et gardez-les courts.
• Gardez la case du milieu en bas de la forge isolée.
• Ne laissez pas d’eau ni d’autres liquides près du trajet de sortie.
• Évitez de laisser le verre refroidir dans des conduites de liquide ordinaires.
• Si vous avez besoin de Verre solide rapidement, l’eau est une méthode de trempe fiable.

En termes de chaleur, la forge peut même devenir un puits de chaleur net lorsqu’elle est alimentée avec du Sable suffisamment chaud, et produire du Verre à partir d’un fluide de refroidissement peut retirer une quantité substantielle de chaleur entrante. Cependant, lorsqu’elle fonctionne en continu, le processus global libère tout de même une quantité importante de chaleur ; il faut donc placer la forge en tenant compte du reste du plan de refroidissement industriel.