溶融金属と鋳造の攻略

FOUNDRY で溶融金属と鋳造部品を扱いたいなら、コツは適切なレシピを解放するだけではありません。炉を整え、燃料を切らさず供給し、副産物や精製燃料をどう扱うかまで決めておくことが重要です。そこへ至るいちばんきれいな方法は、ラインを正しい順序で組むことです。まず 高炉 を設置し、序盤のうちに燃料とスラグの処理を解決し、そのあとで 鋳造 を追加して、溶融出力が詰まるのではなく有用な部品へ変わるようにします。このガイドでは、実用的な建設順を順にご案内します。これで 溶融テクナム と 溶融ゼノフェライト を流し出し、スラグを役立つものに変え、連鎖全体へ安定して供給できるようになります。

チェーン全体を機能させる二つの機械から始めます

まずは 高炉基盤 を中心に組み立てます。製作時間は 20s なので、序盤では少し重い投資になりますが、溶融金属ライン全体を実際に動かし始める要となる部分です。これができたら、次に 鋳造機 を追加します。こちらの製作時間は 8s なので、立ち上げはかなり早く、順序としては炉のあとに置くべきです。逆ではありません。

溶融金属の一覧は、どんな炉の構成でも同じ結果になるという気軽な約束ではなく、フルサイズの炉を前提にした期待値として見てください。溶融テクナム と 溶融ゼノフェライト はどちらも同じ注意書きを持っており、記載されている生産速度はフルサイズの高炉を基準にしています。これは、ラインの出来を判断するうえで重要です。出力が弱く見える場合でも、すぐにレシピのせいにせず、まずフルサイズの炉を使っているか、そして十分に供給されているかを確認してください。

ラインを計画する際に頭に入れておくべき簡単な参照は次のとおりです。

実用上の要点は単純です。炉が安定する前に 鋳造機 を過剰に建てないこと、そして炉の溶融出力をどう処理するかの計画なしに炉を動かさないことです。

炉を止めずに回す前に燃料計画を立てておきましょう

安定した蒸気生成を目指すなら、イグニウム鉱石 をそのまま燃やすのではなく、乾留イグニウム に精製してください。乾留イグニウム は、すでにコンパクトで輸送しやすい燃料アイテムであり、未精製の鉱石をそのまま使うよりも、採掘1単位あたりの実用エネルギーが高いので、ボイラー に最適な燃料です。

ここで重要なのは数値ですが、あくまで物流に影響する範囲での話です。乾留イグニウム は ボイラー で 1単位あたり 5.5 MJ を供給し、イグニウム鉱石 から 2:5 の変換比で生産されます。つまり、イグニウム鉱石 2単位が 乾留イグニウム 5単位になるので、精製した燃料のほうが、生のまま使うよりも採掘した鉱石を長く使えます。実際には、炉の連鎖を途切れさせずに供給し続けたいなら、こちらのほうがよい選択です。

燃料を後回しにしないでください。乾留イグニウム はほかの ボイラー 燃料アイテムと同じようにスタックでき、輸送もできるので、一点物の供給方法を工夫するのではなく、通常のアイテム物流に合わせて保管と供給を組み立てるべきです。ボイラー への供給が止まると、その先の 高炉 も止まり、さらに全体の 溶融ライン が待機状態になります。最初に解決すべきボトルネックはそこです。下流の鋳造ラインを拡張することを考える前に、ボイラー に 乾留イグニウム を安定供給してください。

スラグを無駄にしない — できるだけ早く スラグ再処理 に回してください

高炉スラグ は、見過ごしてよいただのゴミではありません。これは流体アイテムなので、流体処理ネットワークの一部として考える必要があります。流体を受け入れる製作や生産システムで使えるため、炉の近くに溜め込むのではなく、すぐに回収するのが正解です。

序盤での最善策は、高炉スラグ を セメント（スラグ再処理） に送ることです。このレシピは 12s かかりますが、副産物を使える形に変えつつ、炉の周辺をすっきり保てる、きれいな処理方法になります。スラグを放置しないでください。炉が安定して稼働し始めると、副産物は投入燃料と同じくらいのボトルネックになり得ます。

要点は単純です。すでに溶融生産に踏み込むなら、流体の配管にも同時に踏み込むべきです。スラグの流れを早めに整えれば、後で詰まりをほどく手間を大きく減らせます。

溶融出力は放置せず、鋳造 に流し込んでください

溶融金属が流れ始めたら、すぐに 鋳造 へ送って炉を稼働させ続け、下流工程の速度もそろえてください。鋳造機 は 高炉 とは別の生産工程なので、任意の追加要素ではなく、受け渡し地点として考えるべきです。溶融出力を待機させたままだと 高炉 が詰まり、せっかく作ろうとしていた処理量を失ってしまいます。

ここで目指している下流品は テクナム・ロッド（ティア3）と ゼノフェライト・プレート（ティア3）です。どちらも製作時間が 7.5s なので、ラインを適切な規模にすれば、鋳造 がそれに追いつけるだけの速さがあると分かります。だからこそ、鋳造機 は 炉 の直後に置くべきです。出力キューが満杯で 高炉 が手待ちになるのを防げるだけの 鋳造 容量を確保したいからです。

炉だけを建てて、あとは勝手に回るだろうと考えてはいけません。実際には、炉、鋳造、燃料供給 は一緒に動かす必要があります。この 3 つのどれか 1 つでも遅れると、溶融ライン全体の速度が落ちます。

より高い出力を追う前に、フルサイズの炉を基準にラインを拡張します

拡張するときは、1 か所だけを強化するのではなく、炉、燃料、鋳造 の 3 つをまとめて規模拡大してください。ここで重要な注意点は、溶融テクナム と 溶融ゼノフェライト の数値はすでにフルサイズの 高炉 を前提にしていることです。そのため、小規模な構成や供給不足の構成では、あの想定値には届きません。

それは、まず鋳造や貯蔵を増やして出力を追いかけたくなる気持ちを抑えるべきだ、という意味です。高炉 がフルサイズでない、あるいは 乾留イグニウム の供給が不安定なら、周囲をどれだけ拡張しても、ライン全体が効率的に見えることはありません。炉を目標のスループットに合わせて組み、信頼できるボイラー燃料を供給し、高炉スラグ を セメント（スラグ再処理） に流し込み、そのうえで出力にまだ余裕があるなら、ようやく鋳造能力を増やします。

この順番で進めれば、チェーン全体の管理はずっと楽になります。まず燃料、次に炉、その次に スラグ の処理、そしてその直後に鋳造です。それが、詰まるのではなく流れ続ける溶融ラインへの道です。