Fonderie de Silicium

Le Silicon Smelter est un bâtiment de production qui raffine Sand et Coal en Silicon. Il reproduit un procédé de réduction carbothermique : le carbone provenant du Coal (sur Serpulo) est utilisé pour réduire le dioxyde de silicium contenu dans le Sand en silicium élémentaire, la même réaction fondamentale employée par le Four de Silicium lorsqu'il utilise Graphite comme source de carbone. L'équation chimique sous-jacente est SiO2 + 2C → Si + 2CO.

Les entrées, sorties et la consommation d'énergie du smelter sont fixes : il consomme Coal et Sand tout en tirant de l'énergie électrique pour produire Silicon à un débit constant. Son fonctionnement est continu tant que les intrants requis et l'alimentation sont fournis.

• Entrées : Charbon à 1.5/s, Sable à 3/s
• Puissance : 30 power/s
• Temps de fabrication (par cycle) : 0.666 s
• Sortie : Silicium à 1.5/s

Parce que le procédé convertit deux unités de carbone par unité de Silicon au niveau chimique, la conception exige un approvisionnement régulier et important en Coal lorsqu'il est utilisé sur des cartes disposant de Coal (Serpulo). Le Silicon Arc Furnace est un producteur alternatif de Silicon qui utilise Graphite comme source de carbone ; le Smelter accepte quant à lui le Coal.

Remarques pratiques pour la planification et l'intégration : assurez des flux continus de Sand et de Coal ainsi qu'une source d'énergie stable capable de fournir 30 power par smelter. Les taux d'entrée et de sortie indiqués permettent un équilibrage simple : chaque smelter consomme 3 Sable par seconde pour produire 1.5 Silicium par seconde, de sorte que les chaînes et conveyors doivent être dimensionnés pour correspondre à ces débits afin d'éviter des goulots d'étranglement. Comme le procédé est entraîné par l'électricité, placez les smelters à portée de l'infrastructure électrique ou connectez-les à des réseaux centralisés.