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Gestion des liquides : tuyaux, pumps et barils Guide

Les liquides sont la catégorie en jeu de fluides qui circulent dans des tuyaux, sont consommés et produits par des machines, et sont manipulés par des bâtiments et objets dédiés. Gérer les liquides est essentiel pour Petroleum Processing, la production chimique, la production d'énergie (vapeur) et le transport de ressources à distance.

Principes des liquides et du système de fluides

  • Les liquides circulent dans des tuyauteries et des réservoirs en utilisant le système de fluides du jeu ; ils se comportent différemment des objets et ont des mécaniques basées sur le niveau (le niveau de remplissage d'un segment affecte l'écoulement et le débit des pompes).
  • Vapeur est un fluide spécial : il est traité comme un fluide non-liquide dans le jeu et ne peut pas être mis en baril.
  • Les entrées de fluide sur les machines sont fixes : les bâtiments qui acceptent des fluides (par exemple le Chemical Plant) ont des points d'entrée de fluide spécifiques. Les recettes qui nécessitent deux liquides accepteront chacun sur une entrée précise ; l'interface affiche des icônes indiquant quelle entrée chaque ingrédient doit utiliser. Ces entrées peuvent être inversées avec les commandes de rotation de la machine.

Tuyaux et limites de distance

  • Les liquides se déplacent à travers des réseaux de tuyaux. Un fluide nouvellement généré peut parcourir une distance fixe depuis son origine avant qu'un pump soit nécessaire pour réinitialiser cette portée.
  • Les pumps réinitialisent l'autorisation de distance de déplacement : lorsqu'un fluide passe à travers un pump, le compteur redémarre, permettant au fluide de parcourir une nouvelle distance maximale.
  • Si une canalisation a été prolongée au-delà de la distance de déplacement autorisée, la carte affichera un avertissement sur ce segment.
  • Plusieurs pumps placés en série n'étendent pas cumulativement l'autorisation de déplacement — seul le dernier pump d'une chaîne continue réinitialise la distance. Plusieurs pumps placés en parallèle (des tronçons de tuyaux séparés alimentant la même destination) peuvent augmenter le débit.

Pumps : placement, débit et usages

  • Les pumps déplacent les fluides entre segments de tuyaux et sont nécessaires pour le transport sur longue distance et dans certaines installations pour maintenir l'écoulement. Un pump placé avec une extrémité face à une voie ferrée et l'autre connectée à des tuyaux changera visuellement et pourra charger ou décharger des wagons-citernes lorsqu'un wagon s'arrête à côté.
  • Un seul pump peut déplacer jusqu'à 20 units per tick (1200 units per second) dans des conditions idéales. Le débit réel dépend du niveau de remplissage des segments de tuyau source et destination : si le segment source est peu rempli (en dessous d'environ 20% de remplissage) ou si le segment destination est très rempli (au-dessus d'environ 80% de remplissage), le pump ne peut pas atteindre son débit maximal.
  • Parce que les pumps en parallèle s'additionnent en débit, placer plusieurs pumps en parallèle est la méthode pratique pour augmenter le taux de transfert. Cinq pumps normaux en parallèle peuvent atteindre le débit théorique maximal d'une seule connexion d'entrée/sortie (cinq × 1200 = 6000 units/s).

Stockage et barils

  • Les liquides peuvent être stockés dans des réservoirs de stockage ou déplacés sous forme d'objets en utilisant des barils. Les barils vides peuvent être fabriqués à la main, et les recettes de remplissage/vidage de barils deviennent disponibles une fois les technologies pertinentes recherchées.
  • Lorsqu'une assembly machine (ou similaire) vide un baril rempli, elle retourne l'objet baril vide comme partie du résultat de la recette. Les fluides en baril sont utiles pour transporter des liquides là où les tuyaux sont impraticables (par exemple, des champs pétrolifères éloignés) et peuvent être transportés dans les inventaires, les coffres ou les wagons.

Remarques pratiques et conseils

  • Assurez-vous toujours du placement des pumps de façon à ce que les segments source restent suffisamment pleins et que les segments de sortie aient de la capacité ; sinon le débit de la pompe diminuera.
  • Utilisez des tronçons de tuyaux parallèles et des pumps en parallèle pour augmenter le débit total plutôt que d'enchaîner des pumps pour la distance.
  • Rappelez-vous les points d'entrée de fluide fixes sur les assemblers et les Chemical Plants lors de la conception des dispositions : certaines recettes exigent des liquides dans des entrées spécifiques et l'interface indique quelle entrée est laquelle.
  • Envisagez la logistique des barils lorsque les pipelines sont impraticables : les barils permettent le transport de fluides par les réseaux logistiques, les trains, et par le joueur ou les véhicules logistiques.

Systèmes liés

  • La manipulation des liquides interagit fortement avec Petroleum Processing et le système de fluides en général. Vapeur et l'eau sont des fluides courants utilisés dans la production d'énergie et de production ; d'autres (produits pétroliers, acide sulfurique, lubrifiant, fluoroketone cold, etc.) sont utilisés dans des recettes et doivent être routés correctement.

Cette page résume les faits opérationnels et les considérations pratiques pour la gestion des liquides dans Factorio : comment ils s'écoulent, comment les pumps et les tuyaux affectent la distance et le débit, les options de stockage, et les contraintes de disposition courantes.