ポリマープレス機

ポリマープレス機 は、石油 を プラスチック に変換する精製施設です。液体は 液体パイプ を通して入力され、石油 を処理したうえで、プラスチック を固体製品として出力し、副産物として 蒸気 と 二酸化炭素 を放出します。プラスチック は 30 kg の束で床に落ちるため、機械の下の空間は空にしておく必要があります。

通常運転では、石油 を供給された ポリマープレス機 1基で 300 kg/cycle of プラスチック を生産します。この機械はかなりの熱も放出し、プラスチック は最低 75 °C、蒸気 は 200 °C、二酸化炭素 は 150 °C で生成されます。流入する 石油 がすでにこれらの最低温度を上回っている場合、出力もそれに応じてさらに高温になることがあります。そのため、この建物は大きな熱源となり、専用の冷却対象としてよく選ばれます。

ポリマープレス機 が有用なのは、プラスチック によって 快適ベッド、移動チューブ、蒸気タービン を含む幅広い高度な構造物や製品が解放されるからです。これは、中盤から終盤のコロニーにおける プラスチック の主要な工業生産ルートの1つであり、特に安定した 石油 供給がある場合に有効です。

うまく使うための実用的な注意点です。

• 長時間運転させるなら、建物は冷却しておいてください。発熱量がかなり大きいため、放置して運転すると周囲のインフラを損傷させたり、機械自体が過熱したりするおそれがあります。
• 建物の周囲に薄く冷えた 水 を敷くと、効果的な冷却方法になります。Hydrogen のように熱伝導率の高い気体も、熱を外へ逃がすのに役立ちます。
• 鋼鉄 は、過熱耐性、熱容量、熱伝導率が高いため、建設材料として有力です。冷却用の溶液の温度によっては、金アマルガム や 鉄マンガン重石 も有用です。
• 入力される 石油 が非常に冷たくなる可能性がある場合は、配管の損傷を避けるために 断熱型 液体パイプ を使ってください。
• サイクルセンサー と タイマーセンサー を使えば、プレスを短時間ずつ稼働させられます。これにより、生産サイクルの合間に機械を冷やす時間を確保できます。

ポリマープレス機 は、流入する 石油 が十分に熱い場合、発熱の一部を相殺する形でも運転できます。およそ 80 °C 以上では熱収支がマイナスになり、150 °C ではかなりの熱を破壊します。それでも、これは通常の構成というより、専用の最適化として扱うのが一般的です。

産業用の熱管理や 石油 の精製を避けつつ プラスチック を確保したいコロニーにとっては、Glossy Drecko の飼育が代替手段になります。生産速度はかなり遅く、準備も多く必要ですが、廃ガスを出さず、熱もほとんど発生しないため、中盤のコロニーでは魅力的な選択肢になります。